آلة تشكيل الكتل الإسمنتية الأوتوماتيكية لرصّ الأطراف الرطبة من سلسلة QSMT (بدون ألواح دعم)

تستخدم آلة تشكيل الكتل الأوتوماتيكية لرصّ الطوب الرطب من سلسلة QSMT (بدون ألواح دعم) نظامًا متكاملًا للتشغيل عالي الكفاءة، تم تطويره ذاتيًا، يجمع بين صناعة الطوب ورصّه.

وهي مزودة بأنظمة كهربائية وغازية وأنظمة تحكم هيدروليكية متقدمة.

• برنامج ذكي يتيح التقييم الآلي متعدد الأبعاد.
• نظام تفاعل ذكي بين الإنسان والآلة، مع تعديل ديناميكي للضغط يحاكي البيولوجيا.
• مراقبة فورية لحالة التشغيل، تشخيص تلقائي للأعطال، إيقاف تلقائي، وعرض حلول للمشكلات.
• نظام تحكم هيدروليكي متعدد المسارات ومتعدد المتجهات مستورد من اليابان.

كفاءة عالية واستقرار، تحكم دقيق، تشكيل سريع بكثافة عالية، وقوة دفع قوية.

• كل طوبة تُصنع على لوح دعم خاص بها، وتُرص مباشرة بعد الإخراج، مما يحقق كفاءة عالية وتوفيرًا في الطاقة. كما أن التحميل والتفريغ سريعان، ما يوفر الجهد والمال والقلق.

تناسب إنتاج الطوب الصلب القياسي، والطوب المسامي، وغيرها من الكتل الصغيرة غير المحروقة.

نقاط البيع:

• تصميم ثوري بدون ألواح دعم، يقضي تمامًا على الاعتماد على الألواح.
• تكامل رصّ الطوب الرطب أوتوماتيكيًا، لتحقيق التشغيل الكامل دون تدخل بشري.
• التشكيل المركب بالاهتزاز والضغط، بجودة مستقرة تفوق بكثير المعدات التقليدية.
• قابلية عالية لاستيعاب النفايات الصلبة، مع استفادة واضحة من الحوافز الحكومية.
• بنية مدمجة ومساحة صغيرة، مناسبة لتحديث المصانع القديمة والجديدة.
• توفير الطاقة، انخفاض الضوضاء، وحماية البيئة.
• إمكانية استخدام واحد للعديد من المنتجات، مع مرونة في التحويل بين الإنتاج، ما يعزز القدرة على الاستجابة للتغيرات السوقية.

الفئات المستهدفة:

• شركات تصنيع الطوب ذات الحجم الكبير (مع التركيز على الحاجة إلى الاستغناء عن الألواح، وتوفير العمالة، وزيادة الكفاءة).
• شركات إعادة تدوير النفايات الصلبة (مع التركيز على الحاجة إلى التعامل مع النفايات الصلبة، والامتثال البيئي، والتوافق مع السياسات).
• مستخدمي آلات الطوب التي تعتمد على الألواح التقليدية (مع التركيز على الاستغناء عن الألواح، وتوفير العمالة، وإعادة تأهيل المواقع).
• شركات تصنيع الطوب الجديدة، ومصانع مواد البناء في القرى والبلدات (مع التركيز على توفير المساحة، وتوفير العمالة، وسهولة الصيانة والتشغيل).

حالات الاستخدام: مناسبة لمختلف مصانع الطوب الكبيرة والمتوسطة والصغيرة، ويمكنها إنتاج أنواع متعددة من الكتل، تُستخدم في البناء المدني، والمشاريع البلدية، والحدائق، وغيرها من التطبيقات؛ وبفضل عدم الاعتماد على الألواح، والرصّ الأوتوماتيكي، والتشغيل الكامل دون تدخل بشري، تتحسن الكفاءة وتقل التكاليف، بما يلبي احتياجات الطلبات الهندسية الكبيرة.

حل المشكلات الأساسية:

• معالجة المشكلة الجوهرية لآلات الطوب التقليدية التي تعتمد على الألواح، مثل ارتفاع تكاليف الألواح، وارتفاع نسبة الفاقد، وصعوبة الإدارة.
• معالجة مشكلة الاعتماد على العمال لنقل الطوب ورصّه، والتي تتسبب في جهد كبير وصعوبة في التوظيف.
• معالجة مشكلة الكفاءة المنخفضة لدى المعدات التقليدية، بسبب طول الدورة، وكبر المساحة، وكثرة المعدات، وارتفاع عدد الأعطال.
• معالجة مشكلة صعوبة تشكيل المواد الخام النفايات الصلبة، وميلها إلى الانفراط، وانخفاض معدل الاستفادة منها.
• معالجة مشكلة عدم الامتثال البيئي لدى المعدات القديمة، بسبب ارتفاع الضوضاء، وزيادة الغبار، وعدم توافقها مع المعايير البيئية.
• معالجة مشكلة الاعتماد الكبير على العمالة، وصعوبة التوظيف، وارتفاع شدة العمل.
• معالجة مشكلة تحديث المصانع القديمة، حيث تكون المساحة محدودة، وصعوبة التحديث، وطول فترة التنفيذ، وارتفاع التكاليف.
• معالجة مشكلة ضعف التنوع في المنتجات، وقيود في قبول الطلبات، وضعف القدرة على تحمل المخاطر.

القيمة المضافة للعملاء:

1- تخفيض كبير في التكاليف: بفضل التصميم الذي يستغني عن الألواح، تصبح تكاليف الألواح صفرًا (توفير سنوي يتراوح بين 100 ألف و200 ألف يوان)، كما يتم الاستغناء عن 8-12 عامل، مما يوفر سنويًا بين 400 ألف و600 ألف يوان من تكاليف العمالة، بالإضافة إلى خفض تكاليف المواد الخام بنسبة 25%-45%، وتخفيض استهلاك الطاقة بنسبة 20%-30%، وخفض تكاليف الصيانة والتشغيل بأكثر من 40%.

2- زيادة كفاءة الإنتاج: يمكن الإنتاج بشكل متواصل على مدار الساعة دون تدخل بشري، مع زيادة في الطاقة الإنتاجية بنسبة 30%-50% مقارنة بالمعدات التقليدية (إنتاج يومي يتراوح بين 8 آلاف و24 ألف طوبة قياسية)، مع معدل تشغيل يتجاوز 95%، وتقليل خسائر التوقف السنوية بين 80 ألف و150 ألف يوان.

3- تحسين جودة المنتج: بفضل التشكيل المركب بالاهتزاز والضغط، تبلغ نسبة تلف المنتجات أقل من 0.5%، ونسبة المؤهلين تتجاوز 99%، كما يصل مقاومة الضغط إلى MU12-MU25، ما يجعل المنتج مناسبًا لتنفيذ المشاريع الراقية، مع زيادة في سعر البيع بنسبة 10%-18%، وزيادة سنوية في الإيرادات بين 200 ألف و400 ألف يوان.

4- تبسيط إدارة التشغيل: بفضل الأتمتة الكاملة للعملية، يمكن للعامل العادي إتقان التشغيل خلال يوم واحد، دون الحاجة إلى فنيين متخصصين؛ كما يتم الاستغناء عن 8-12 عامل، ما يحل مشكلة صعوبة التوظيف والاحتفاظ بالموظفين، مع توفير سنوي في تكاليف الإدارة بين 50 ألف و80 ألف يوان.

5- تحسين استخدام المساحة: بفضل البنية المدمجة، تقل المساحة المطلوبة بأكثر من 30%، كما يُختصر طول الخط الإنتاجي بنسبة 40%، مما يوفر مساحة لتخزين الألواح، ويؤدي إلى توفير سنوي في إيجار المصنع وتكاليف التوسعة بين 50 ألف و120 ألف يوان، وهو أمر مناسب للظروف التي تفتقر إلى المساحة.

6- الاستفادة من الحوافز الحكومية: مع معدل استفادة من النفايات الصلبة يتجاوز 85%، والامتثال للمعايير البيئية، يمكن الاستفادة من دعم سياسات إعادة تدوير النفايات الصلبة (دعم سنوي بين 50 ألف و150 ألف يوان)، مع تجنب تصحيحات بيئية وغرامات قد تصل إلى 50 ألف إلى 100 ألف يوان سنويًا.

7- تعزيز القدرة على تحمل المخاطر: بفضل إمكانية تغيير القوالب بسرعة لإنتاج أكثر من 8 أنواع من الكتل، يمكن الاستجابة السريعة للتغيرات السوقية وتوسيع نطاق قبول الطلبات، مما يقلل خسائر فقدان الطلبات السنوية بين 100 ألف و200 ألف يوان، وبالتالي تقليل المخاطر التشغيلية.

8- عائد استثمار مرضٍ: فترة استرداد الاستثمار لا تتجاوز 2-3 سنوات (حوالي 2-2.5 سنة لـ QSMT6/8، وحوالي 2.5-3 سنوات لـ QSMT10/12)، مع عمر افتراضي للمعدات يتراوح بين 10-12 سنة، ما يجعلها ذات قيمة عالية على المدى الطويل، مع زيادة سنوية في القيمة المضافة تتراوح بين 800 ألف و1.8 مليون يوان.

جدول الإنتاج لنموذج QSMT500

جدول الإنتاج لنموذج QSMT1000

ملاحظة: الإنتاج المذكور أعلاه هو حساب نظري، وقد يتأثر الإنتاج الفعلي بعوامل مثل دورة التشكيل، ونسبة المواد الخام، ونوع المنتج.