نظام التكديس عالي المستوى بفتحات ذاتية للتخزين QS-1200B

النقطة البارزة الأولى: تقنية توليد الثقوب التلقائية المطوّرة ذاتيًا، متوافقة مع رصّ البلاطات بكفاءة عالية بنمط الطوب الكامل

المبدأ التقني: يدمج بين الاستشعار بالليزر والمستشعرات الذكية، ويستخدم PLC وشاشة اللمس لتحديد نوع الطوب وموقع المنصة بدقة، مع خوارزمية مدمجة لتحديد مواقع ثقوب الرفع، مما يتيح فصل الطوب عن المنصة، تنظيم الكتل، وتوليد ثقوب الرافعة بشكل آلي في وقت واحد؛ كما تعتمد على هيكل علوي من نوع الجسر، مدعوم بسلسلة تحكم مستقلة كهربائية-هوائية-هيدروليكية، مما يضمن حركة خالية من التداخل ورصًا أكثر انتظامًا.

الأداء التقني: يصل ارتفاع الرص إلى 1400 ملم، بمعدل حوالي 13-15 ثانية لكل طبقة، وأبعاد كل كومة 1000×1000×1400 ملم. يمكن رصّ 880 قطعة من الطوب الصلب القياسي (240×115×50 ملم) في كل كومة (76 قطعة في الطبقة الواحدة)، أو 960 قطعة من طوب الخبز (200×100×60 ملم) (50 قطعة في الطبقة الواحدة)، وبقدرة إنتاج تبلغ نحو 150,000 قطعة خلال ثماني ساعات.

حل المشكلات الأساسية: ضعف كفاءة الرص اليدوي، عدم ملاءمة الثقوب مما يؤدي إلى تلف الرافعات، صعوبة التبديل بين أنواع الطوب، وعدم انتظام الرص الذي قد يؤدي إلى الانهيار.

القيمة للمستخدم: تحسين الكفاءة بأكثر من ثلاثة أضعاف، وتقليل عدد عمال الرص في الدور الواحد بمقدار 8-10 عمال، بما يخفض تكاليف العمالة بنسبة تزيد عن 80%؛ كما تضمن دقة الثقوب المناسبة لعمليات الرافعة، مما يقلل نسبة تلف الطوب ويرفع كفاءة التخزين والنقل.

النقطة البارزة الثانية: تحكم ذكي غير مأهول في الأماكن العالية، سهل الصيانة وسهل التشغيل

المبدأ التقني: يعتمد على PLC وشاشة اللمس للتحكم الرئيسي، مع نظام تشخيص ذاتي للأعطال، حيث يتوقف الجهاز تلقائيًا عند حدوث أي مشكلة ويحدد موقع العطل بدقة؛ كما يضم نظام تحكم عن بعد ومنصة بيانات سحابية تدعم عمليات الضبط والمعالجة عن بُعد من قبل الشركة المصنعة؛ بالإضافة إلى وجود نقاط تخزين مؤقتة محددة مسبقًا في كل جزء من الجهاز، مما يقلل وقت الرفع الفارغ للرافعة.

بيانات الأداء: تبلغ القدرة الإجمالية 35 كيلوواط، ويزن الجهاز 18 طنًا، ويحتاج إلى مساحة تقدر بنحو 17×19 مترًا؛ كما يدعم التشغيل والإيقاف بضغطة زر واحدة، مع إمكانية تغيير الإعدادات بسرعة، ويمكن للمستخدمين غير المتخصصين تشغيل الجهاز باستقلالية بعد يوم واحد من التدريب.

حل المشكلات الأساسية: تعتمد آلات الرص التقليدية على فنيين متخصصين للصيانة، وتعاني من صعوبة استكشاف الأعطال، وتعقيد التشغيل، وطول أوقات التوقف.

القيمة للمستخدم: تقليل وقت التوقف بنسبة 60%، وتوفير موارد صيانة تقلصت بمقدار شخصين؛ كما يساهم الصيانة عن بُعد في خفض تكاليف الاستجابة لما بعد البيع، مما يضمن تشغيلًا مستمرًا ومستقرًا للجهاز.

النقطة البارزة الثالثة: التحكم التكاملي بين الكهرباء والهواء والهيدروليك، لحركة دقيقة، منخفضة الضوضاء، وموفرة للطاقة

المبدأ التقني: يعتمد على تقسيم التحكم إلى أقسام كهربائية وهوائية وهيدروليكية، بحيث تعمل كل نظام بشكل مستقل دون تداخل، مع استخدام مجموعة صمامات مؤازرة وردود فعل مغلقة لتحقيق دقة تحديد المواقع بالمليمترات؛ كما تم تحسين الدائرة الهيدروليكية والبنية الميكانيكية لتقليل الضوضاء واستهلاك الطاقة.

بيانات الأداء: لا تتجاوز ضوضاء التشغيل 75 ديسيبل، وتقلل استهلاك الطاقة لكل عملية رصّ بنسبة 25% مقارنةً بالأجهزة المماثلة؛ كما يبلغ زمن تغيير النوع ≤30 دقيقة، مع توافق سلس مع مختلف أنواع الطوب وآلات تصنيع الطوب من شركات مختلفة.

حل المشكلات الأساسية: ارتفاع مستوى الضوضاء، وارتفاع استهلاك الطاقة، وصعوبة التوافق بين الأنظمة المختلفة، وضعف كفاءة تغيير النوع.

القيمة للمستخدم: خفض تكاليف الطاقة بنسبة تزيد عن 25%، مع الامتثال لمتطلبات الانبعاثات البيئية؛ كما يتيح التوافق مع جميع الأنواع تقليل الحاجة إلى شراء أجهزة جديدة، وزيادة كفاءة تغيير النوع بمقدار خمسة أضعاف، بما يلبي احتياجات السوق المتعددة لأنواع الطوب.

النقطة البارزة الرابعة: تصميم متكامل ببراءة اختراع، قابل للتشغيل المستقل أو التوصيل المتسلسل بمرونة عالية

المبدأ التقني: يعتمد على تصميم هيكلي معياري، يسمح بالتشغيل المستقل في ساحات المعالجة، كما يمكن ربطه بالتسلسل مع خطوط الإنتاج لتنفيذ الرص المباشر؛ كما يشمل آلات مساعدة مثل آلة إدخال الطوب، آلة رفع الطوب، آلة قلب الطوب، وآلة إنزال الطوب، لتشكيل عملية رصّ متكاملة؛ وقد حصل على براءة اختراع خاصة به، مع سيطرة مستقلة على البنية الأساسية والخوارزميات الخاصة بالتحكم.

بيانات الأداء: يدعم طريقة رصّ تجمع طبقتين لتكوين كومة واحدة، مع توافق سلس بين كفاءة الإنتاج الكلية وطاقة آلات تصنيع الطوب؛ كما تم اختياره ضمن أول مجموعة من المعدات التقنية الكبرى في مقاطعة فوجيان، واجتاز اختبارات الأداء من قبل الجهات المختصة.

حل المشكلات الأساسية: ضعف توافق آلات الرص التقليدية مع خطوط الإنتاج الحالية، وارتفاع تكاليف التركيب، وعدم القدرة على تعديل التخطيط بسهولة.

القيمة للمستخدم: خفض تكاليف التركيب بنسبة 30%، مع إمكانية التشغيل المستقل أو التوصيل المتسلسل لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة؛ كما يتيح التصميم المعياري سهولة الترقية والتوسع لاحقًا، مما يطيل عمر الجهاز.